因油池管理不當(dāng)而發(fā)生銅線變化原因淺析
發(fā)布時(shí)間：2016-09-22 11:09:24游覽量：6040 因油池管理不當(dāng)而發(fā)生銅線變化原因淺析
銅伸線、銅材與眼模作用，有助于伸線油之油膜形成來(lái)減低該項(xiàng)磨擦，但因相互作用面間之作用單位壓力，只能形成邊界潤(rùn)滑。銅線與眼模面間只能保持分寸法厚度之油膜平均磨擦數(shù)在0.15-0.19間，高作用壓力與高磨擦熱，有賴于良好伸線與管理，來(lái)達(dá)成高速伸線廠所使用的要求，一般銅線伸線油屬于菜子油基的乳化油，以不同的添加劑，和各種不同油濃度來(lái)適合大小不同線徑，不同伸線速度和不同的伸線加工廠所造成的不同潤(rùn)滑的要求，保持適當(dāng)厚度之減少摩擦。
1.伸線油溫度太高：伸線油最佳使用溫度在45℃±5℃之間，一般乳化油在此溫度時(shí)，油分子之運(yùn)動(dòng)能力最大，潤(rùn)滑性最佳，能得最大之減摩效果。如果溫度高于50℃以上，乳化安定逐漸破壞而且造成油快速分解、酸化，減摩性能急速降低，銅粉急速增加。除造成眼模快磨損及斷線外，也造成銅線變色。在高速伸線時(shí)，一般伸成銅線溫度最少高于冷卻油溫5℃-10℃以上，而銅線因溫度之變色趨向?yàn)?0℃不變色，80℃以上變赤色，120℃以上變紫色，150℃以上變黑色。而如伸線液溫度高達(dá)50℃以上時(shí)，除使伸線油劣化造成長(zhǎng)期銅線變色外，伸成成品銅線溫度將高達(dá)60℃以上，正趨向變色。
2.油溫太低：如低于30℃以下，乳化伸線油表面張力增加，油潤(rùn)滑性降低，除摩擦使急速增加造成斷線外，經(jīng)長(zhǎng)期使用之已老化伸線油，所生成銅皂于低溫時(shí)粘稠急速增加，粘著于泵池、管道、機(jī)械內(nèi)部及眼模入口，除更低潤(rùn)滑效果造成斷線外，所附著銅皂及帶銅離子附著于銅線，造成銅線變色。
3.油含量太濃，造成太厚之油膜，除銅線素材與模具接觸面之金屬接觸減少，
成品光澤較差外，更由于含油份太多，油膜厚度增加，于伸線完成之銅條表面留存較厚之油膜，在蒸燙或燒燉時(shí)，水蒸發(fā)后油膜縮成油點(diǎn)，造成污點(diǎn)變色，太厚之伸線油膜，造成變色。較厚之油膜，帶銅離子（CU++）隨油膜出附著于銅線上，此項(xiàng)活性銅離子急速造成銅線變色，而較厚之油膜留存于銅線表面，也加大灰塵附著污染變色之情況。同時(shí)較厚之油膜也造成伸線時(shí)線之振動(dòng)，造成銅線表面蛇紋不良。
4.伸線油濃度不夠時(shí)，形成油膜厚度不足，眼模會(huì)快速磨損，銅粉大量生成，造成銅線表面不良。而大量生成之銅粉使伸線油快速酸化造成銅線變色。
5.伸線油原由潤(rùn)滑不足，會(huì)造成模具塔輪損耗過(guò)大。物體之間摩擦面上存在一層由潤(rùn)滑劑構(gòu)成的邊界膜發(fā)生的摩擦為邊界摩擦。線材進(jìn)入模具拉伸，由于原油潤(rùn)滑能力不足，潤(rùn)滑油中的極性分子產(chǎn)的吸附能力較差，使得線材與模具產(chǎn)生的邊界摩擦增大，形成干摩擦，造成線材表面易出現(xiàn)毛刺、刮傷、陰陽(yáng)面等問(wèn)題。
6已經(jīng)老化之伸線油，長(zhǎng)時(shí)使用之伸線油內(nèi)，潛在大量不純物，銅皂泥、銅離子。而此項(xiàng)殘存物因媒介作用，促使伸線油更加速酸化，造成伸成之銅線轉(zhuǎn)變?yōu)槌嗌绕溆谙募居昶诟鼑?yán)重。平常需經(jīng)常測(cè)成油份及老化情況，如超過(guò)時(shí)間最好能于雨期將至將伸線油換新，以免遭遇雨期之惱人變色。
7.沒(méi)有過(guò)濾設(shè)備之油池，如果管理不當(dāng)，造成過(guò)濾體內(nèi)濾紙上之銅皂累計(jì)達(dá)到界眼以上時(shí)，銅離子共存于伸線液內(nèi)，伸線附著離子造
成變色。
8.伸線油酸堿度銅線變色之關(guān)系。
（1）PH值7以下，銅線變赤色。
（2）PH值11以上，堿度過(guò)強(qiáng)，銅線變黑。
（3）PH值10-11之間，中度堿性銅線變赤色
(4) PH值9.5-10之間，輕度堿性，銅線亮度消失。
需要時(shí)測(cè)定管理銅伸線油保持于7.5-9.5之間PH值，添加新油或調(diào)節(jié)酸堿值。
9.更換新油之場(chǎng)合：一般看法為舊油老化不堪使用，且造成銅線變色，全數(shù)更換新油應(yīng)該情形完全改變，但由于新油經(jīng)數(shù)日使用后反而造成銅線更易變色。經(jīng)長(zhǎng)期使用之伸線油內(nèi)，在油系統(tǒng)內(nèi)油池壁、泵內(nèi)、管路、機(jī)臺(tái)內(nèi)到處積存著銅泥、銅皂。如用新油更換時(shí)未能做徹底清除，則于新油啟用后，用新洗凈力特強(qiáng)將殘積之銅泥、銅皂完全洗出，浮于油池表面。此時(shí)前殘積之銅離子共溶于伸線油內(nèi)，多量之銅離子造成銅線轉(zhuǎn)為赤色。或經(jīng)新油清洗出來(lái)之殘積老化油焦，于伸線時(shí)會(huì)積置于眼模入口處，或隨油膜而出，造成黑色污點(diǎn)，并使眼模較易受損。
10.伸線油內(nèi)混入機(jī)械潤(rùn)滑油，因機(jī)臺(tái)內(nèi)一般用于潤(rùn)滑的機(jī)油如齒輪油、液壓油等不溶于水，不溶于水的齒輪油浮于油池表面，管道內(nèi)吞噬了伸線油不飽和脂肪酸，使得伸線油品乳化、清潔、潤(rùn)滑能力下降，造成銅線品質(zhì)出現(xiàn)赤色，變色等情況。
銅伸線、銅材與眼模作用，有助于伸線油之油膜形成來(lái)減低該項(xiàng)磨擦，但因相互作用面間之作用單位壓力，只能形成邊界潤(rùn)滑。銅線與眼模面間只能保持分寸法厚度之油膜平均磨擦數(shù)在0.15-0.19間，高作用壓力與高磨擦熱，有賴于良好伸線與管理，來(lái)達(dá)成高速伸線廠所使用的要求，一般銅線伸線油屬于菜子油基的乳化油，以不同的添加劑，和各種不同油濃度來(lái)適合大小不同線徑，不同伸線速度和不同的伸線加工廠所造成的不同潤(rùn)滑的要求，保持適當(dāng)厚度之減少摩擦。
1.伸線油溫度太高：伸線油最佳使用溫度在45℃±5℃之間，一般乳化油在此溫度時(shí)，油分子之運(yùn)動(dòng)能力最大，潤(rùn)滑性最佳，能得最大之減摩效果。如果溫度高于50℃以上，乳化安定逐漸破壞而且造成油快速分解、酸化，減摩性能急速降低，銅粉急速增加。除造成眼模快磨損及斷線外，也造成銅線變色。在高速伸線時(shí)，一般伸成銅線溫度最少高于冷卻油溫5℃-10℃以上，而銅線因溫度之變色趨向?yàn)?0℃不變色，80℃以上變赤色，120℃以上變紫色，150℃以上變黑色。而如伸線液溫度高達(dá)50℃以上時(shí)，除使伸線油劣化造成長(zhǎng)期銅線變色外，伸成成品銅線溫度將高達(dá)60℃以上，正趨向變色。
2.油溫太低：如低于30℃以下，乳化伸線油表面張力增加，油潤(rùn)滑性降低，除摩擦使急速增加造成斷線外，經(jīng)長(zhǎng)期使用之已老化伸線油，所生成銅皂于低溫時(shí)粘稠急速增加，粘著于泵池、管道、機(jī)械內(nèi)部及眼模入口，除更低潤(rùn)滑效果造成斷線外，所附著銅皂及帶銅離子附著于銅線，造成銅線變色。
3.油含量太濃，造成太厚之油膜，除銅線素材與模具接觸面之金屬接觸減少，
成品光澤較差外，更由于含油份太多，油膜厚度增加，于伸線完成之銅條表面留存較厚之油膜，在蒸燙或燒燉時(shí)，水蒸發(fā)后油膜縮成油點(diǎn)，造成污點(diǎn)變色，太厚之伸線油膜，造成變色。較厚之油膜，帶銅離子（CU++）隨油膜出附著于銅線上，此項(xiàng)活性銅離子急速造成銅線變色，而較厚之油膜留存于銅線表面，也加大灰塵附著污染變色之情況。同時(shí)較厚之油膜也造成伸線時(shí)線之振動(dòng)，造成銅線表面蛇紋不良。
4.伸線油濃度不夠時(shí)，形成油膜厚度不足，眼模會(huì)快速磨損，銅粉大量生成，造成銅線表面不良。而大量生成之銅粉使伸線油快速酸化造成銅線變色。
5.伸線油原由潤(rùn)滑不足，會(huì)造成模具塔輪損耗過(guò)大。物體之間摩擦面上存在一層由潤(rùn)滑劑構(gòu)成的邊界膜發(fā)生的摩擦為邊界摩擦。線材進(jìn)入模具拉伸，由于原油潤(rùn)滑能力不足，潤(rùn)滑油中的極性分子產(chǎn)的吸附能力較差，使得線材與模具產(chǎn)生的邊界摩擦增大，形成干摩擦，造成線材表面易出現(xiàn)毛刺、刮傷、陰陽(yáng)面等問(wèn)題。
6已經(jīng)老化之伸線油，長(zhǎng)時(shí)使用之伸線油內(nèi)，潛在大量不純物，銅皂泥、銅離子。而此項(xiàng)殘存物因媒介作用，促使伸線油更加速酸化，造成伸成之銅線轉(zhuǎn)變?yōu)槌嗌绕溆谙募居昶诟鼑?yán)重。平常需經(jīng)常測(cè)成油份及老化情況，如超過(guò)時(shí)間最好能于雨期將至將伸線油換新，以免遭遇雨期之惱人變色。
7.沒(méi)有過(guò)濾設(shè)備之油池，如果管理不當(dāng)，造成過(guò)濾體內(nèi)濾紙上之銅皂累計(jì)達(dá)到界眼以上時(shí)，銅離子共存于伸線液內(nèi)，伸線附著離子造
成變色。
8.伸線油酸堿度銅線變色之關(guān)系。
（1）PH值7以下，銅線變赤色。
（2）PH值11以上，堿度過(guò)強(qiáng)，銅線變黑。
（3）PH值10-11之間，中度堿性銅線變赤色
(4) PH值9.5-10之間，輕度堿性，銅線亮度消失。
需要時(shí)測(cè)定管理銅伸線油保持于7.5-9.5之間PH值，添加新油或調(diào)節(jié)酸堿值。
9.更換新油之場(chǎng)合：一般看法為舊油老化不堪使用，且造成銅線變色，全數(shù)更換新油應(yīng)該情形完全改變，但由于新油經(jīng)數(shù)日使用后反而造成銅線更易變色。經(jīng)長(zhǎng)期使用之伸線油內(nèi)，在油系統(tǒng)內(nèi)油池壁、泵內(nèi)、管路、機(jī)臺(tái)內(nèi)到處積存著銅泥、銅皂。如用新油更換時(shí)未能做徹底清除，則于新油啟用后，用新洗凈力特強(qiáng)將殘積之銅泥、銅皂完全洗出，浮于油池表面。此時(shí)前殘積之銅離子共溶于伸線油內(nèi)，多量之銅離子造成銅線轉(zhuǎn)為赤色。或經(jīng)新油清洗出來(lái)之殘積老化油焦，于伸線時(shí)會(huì)積置于眼模入口處，或隨油膜而出，造成黑色污點(diǎn)，并使眼模較易受損。
10.伸線油內(nèi)混入機(jī)械潤(rùn)滑油，因機(jī)臺(tái)內(nèi)一般用于潤(rùn)滑的機(jī)油如齒輪油、液壓油等不溶于水，不溶于水的齒輪油浮于油池表面，管道內(nèi)吞噬了伸線油不飽和脂肪酸，使得伸線油品乳化、清潔、潤(rùn)滑能力下降，造成銅線品質(zhì)出現(xiàn)赤色，變色等情況。
